公司主營：山西（xī）鍛（duàn）件，定襄法蘭，鍛件定製加工（gōng），山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山（shān）西大型鍛件，定襄大口徑對焊（hàn）法蘭，大型高壓法蘭，四川（chuān）合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋（wén）出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺（quē）陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛（duàn）件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗（cū）加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變（biàn）化（huà），將產（chǎn）生很大的溫度應力。由於相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件存在的（de）殘餘應力疊加（jiā），合成的拉應力值（zhí）如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛（chí），將會產生各（gè）種形式的開裂和裂紋（wén）。如（rú）鍛（duàn）件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型（xíng）鍛件截麵尺（chǐ）寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分布不均勻，相變（biàn）過程複雜，殘餘應（yīng）力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑性差（chà），韌性低，這都能（néng）加（jiā）劇裂紋萌生與擴（kuò）展的過程，往往（wǎng）形成即時（shí）的或的開裂破壞，甚至炸（zhà）裂與自然置（zhì）裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻（què）速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處（chù）理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件（jiàn）的（de）形狀。熱處理（lǐ）節能增效的方法就（jiù）是在保證內在性能（néng）的前提下，通（tōng）過（guò）改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生（shēng）產周（zhōu）期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常（cháng）用的兩（liǎng）種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵（jiàn）工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛件表麵以及內部的組織結構（gòu），以獲取所需要的使用性能。由於眾多原因，國內（nèi）鍛件（jiàn）鍛造廠熱處理整體生產效率相對低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中（zhōng），降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在（zài）鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成（chéng）大（dà）小合理的長度，稱之為下（xià）料。通常用（yòng）自由（yóu）鍛方（fāng）法（fǎ）開坯（pī），然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將（jiāng）坯料分（fèn）割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割（gē）等不同（tóng）下料方（fāng）式，不同下（xià）料方式有著不同（tóng）的優缺點，鉴定师APP免费應該根（gēn）據鍛件（jiàn）特性選（xuǎn）擇合適的下料方式（shì）。

一、砂輪片切割法（fǎ）

適用於切（qiē）割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割的（de）金屬，如高溫合金（jīn）GH33、GH37等。優點是設（shè）備簡單，操作方便，下（xià）料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片（piàn）小料而低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗（hào）量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折（shé）法）其工（gōng）作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓（yā）力F所用下，在缺口處產生（shēng）應力集（jí）中使坯料折斷。原因是當（dāng）毛坯內的（de）平均應（yīng）力達到屈服極，缺（quē）口處的局（jú）部應力早已超過強度極限（xiàn），所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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